CNC加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹的内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所导致。立铣刀出厂的时候通常都会防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状的油膜，当数控刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动脱落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进...

麻花钻是根据标准麻花钻生产的，麻花钻由柄、颈部和工作部分构成的。有6种角度的钻头，不同的角度在钻孔精度和效率之上有一定的差异。由于麻花钻的直径受孔径的限制，由于螺旋槽可使钻芯变细，钻孔的刚度很低，钻孔的导向不明确，孔的轴线容易偏斜。因此，使得横刃定心困难，令钻头产生移动，结果就是孔的形状与位置存在较大误差。另外，由于麻花钻头前后曲面面相同，且刃口各点前后角度曲线不同，造成切削条件差，速度不均匀，最终造成钻头磨损大，钻孔精度低。最终一点是钻头曲线造成切削速度不均匀，容易产生螺旋...

麻花钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻用途为工业制造上使用广泛的一种钻头我们一般使用的就是麻花钻头钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm,需要加工的孔深度为38.1mm,则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述...

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。"少磨"首先是"不磨"，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的"磨好"打实基础，这一步相当重要。这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。口诀一:"刃口摆平轮面靠。"这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的"刃口"是主切削刃，"摆平"是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。"轮面"是指...

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。你知道麻花钻的基本角度有哪些呢？接下来让我们一起来了解一下吧!(1)螺旋角β螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，...

锥柄麻花钻是应用较广的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。锥柄麻花钻作为孔加工常用切削刀具被广泛用于孔的成品与半成品加工中，据统计，我国每年生产的高速钢刀具半数以上是钻头，其中锥柄麻花钻占有一定数量，因此有必要对锥柄麻花钻的加工工艺及加工方法作进一步分析。高速钢(W6Mo5Cr4V2)麻花钻的制造工艺方法一般可...

直柄立铣刀使用灵活，可以适用多种工况。例如:我们可以用同一把直柄立铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹;既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。所有这一切只需要调整一下插补程序而已。使用丝锥加工，如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝锥。这样不但所需丝锥数量很多而且换刀时间也多。如果使用直柄立铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间。为了保证螺纹精度，用丝锥加工不同材料时需要...