通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削...

在加工不锈钢管板时，时常为钻头发愁，用不了多久就要进行修磨，有时还会造成报废。用什么样的钻头可以避免这些问题呢?前提是我们要先了解下不锈钢的加工特性。不锈钢材料可塑性较强、韧性高，但钻孔时不锈钢表面硬化程度大，切削温度高，钻孔时麻花钻被不锈钢表面四周孔壁包围难以散热，极易粘钻头。故此不锈钢钻孔要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时要充分冷却，并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。钻孔不锈钢时速度尽可能减少，钻孔...

日前市场上对锥柄立铣刀的需求不断增加，而大家往往忽略了一个隐瞒而又重要的问题，就是锥柄立铣刀的修磨问题，就是这样一个很小但是需要大家去重视的地方，由于不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化;逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损，所以刀具的修磨就尤为重要，我们经常会遇到以下一些问题：一、什么刀具需要修磨？因为绝大部分刀具均可修磨，在生产设计时就考虑到后续的刀具修磨；当然，在此基础上刀...

麻花钻是通过他的相对固定轴线的旋转切削来进行钻削工件圆孔的数控刀具，它可以夹持在手动、电动手持式钻孔工具或者铣床等加工中心上使用，麻花钻头的使用领域十分广。麻花钻这个名字听起来是不是特别的有趣？其实这个数控工具的之所以有着这样特殊的名字，主要是因为它的容屑槽成螺旋状和麻花十分的形似才有的，这个数控工具主要是通过自身的固定轴线的旋转切削来进行钻削工件的圆孔，它的螺旋槽有不同数目的槽，其中最为常见的就是2槽了，而且麻花钻的钻头的材料一班都是高速工具钢或者硬质合金这两种类型的。标准...

麻花钻头在机械加工里面，算是常用的一种钻孔工具，其结构简单，但是要想把钻头的刃磨得锋利，却不是件容易的事。要想把麻花钻头的刃磨得锋利，那就一定要掌握刃磨的技巧和方法。下面就是介绍麻花钻头手工刃磨技巧。1.刃口要与砂轮面摆平首先，在磨钻头之前，找到钻头与砂轮的相对水平位置，也就是说钻头的主切削面与砂轮面的水平面，在刃口接触砂轮面的那一刻，要保证其钻头的整个刃口都能磨到。钻头与砂轮的位置是磨刃的第一，位置摆放好后，钻头再慢慢地往砂轮上靠近。2.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角角度...

锥柄麻花钻作为孔加工常用切削刀具被广泛用于孔的成品与半成品加工中，据统计，我国每年生产的高速钢刀具半数以上是钻头，其中锥柄麻花钻占有一定数量，因此有必要对锥柄麻花钻的加工工艺及加工方法作进一步分析。高速钢麻花钻的制造工艺方法一般可分为轧扭、铣制、挤制、搓制、轧制和磨制等，其中以轧扭、铣制、轧制和磨制四种方法较为普遍。对于15.6-50.5组距可采用热轧扭制成型工艺和铣制成型工艺进行批量生产的方法已被广泛认可和使用。由于铣削制钻时材料消耗大，制造周期长，耗时耗费，对产能的释放和...

直柄立铣刀主要是用于立式铣床的加工的一种刀具，它也能够运用在靠模加工成形的表面上。大家需要注意的是立铣刀在出场的时候通常都会涂上防锈的保护油，那么如果在切削的过程中使用非水溶性的切削油就会使得刀夹内孔处附着上一层雾状的油膜，这样就会造成刀柄与刀夹很难紧固，容易造成立铣刀工作松动掉落造成作业危险。所以在立铣刀使用之前一定要将立铣刀的柄部与刀夹内孔等部位清洗干净，保证其中不含有任何的杂质，将刀具擦干后再行组装。直柄立铣刀要比锥形立铣刀更加受使用者的青睐，这是由于直柄式的立铣刀的切...