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  • 2021

    5-26

    高速钢锥柄麻花钻切削部一体成型,刃带采用修磨工艺,表面光洁度好,尺寸稳定,有效降低了钻孔时的摩擦系数,提高了加工效率高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理...

  • 2021

    4-21

    含钴钻就是钻头原材料中含有化学元素钴,加入钴的目的是提高钻头的抗高温,抗研磨的特性,从而使钻孔达到目的。实际操作上,一般用于加工不锈钢,铜,铝制品。这些产品的都有高强度特性,也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中,排出的削都依附在钻头上,为了解决这个问题,就发明了含钴钻,群钻等等。就像两个紧紧握住的手,非要用力拽开的话,就得在分离处,不断的扣和磨,高温就产生啦。而普通钻头只要遇到高温,急速膨胀,钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉,或者钻尖翻遍不能用,含钴钻则很好的解决了这一缺陷...

  • 2021

    3-21

    麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°...

  • 2021

    1-19

    麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。介绍麻花钻刃磨的方法和技巧:“少磨”首先是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相...

  • 2020

    12-21

    为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右)...

  • 2020

    11-19

    麻花钻是一种常用的钻孔工具,结构简单,把钻头刃磨好对于工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃磨的经验,就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。1、磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置...

  • 2018

    4-8

    正确熟练的操作麻花钻不但可以提高工作效率,更能保证操作人员的安全,减少事故。钻头在尾座内要准确定心,钻直径大的孔时,不宜一次钻出。钻深孔时,必须经常退出钻头,清理切屑,对钢料钻孔,必须有充分的切削液,将把孔钻透时,应慢摇进给手柄减少进给量。掌握“三必提”,即下钻遇阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降必须提钻。钻进中发现“打滑”现象,不准盲目加压强迫钻进或用短时间干钻的办法处理,应立即提钻。在减压钻进中,应用钢丝绳将钻杆拉直后再倒杆。下...

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