麻花钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般常用的钻头是采用碳素工具钢，特殊工具钢，高速钢等材料经铣制或滚制再经淬火、回火热处理后磨制而成。但是为了进一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬质合金材料来制作，有焊接钻头和整体硬质合金钻头。目前，还有采用金钢石的钻头，其硬度更加硬。麻花钻怎么保养1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫...

直柄立铣刀的柄部为圆柱形，区别于锥形铣刀，主切削刃是圆柱面上，端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。安装直柄立铣刀要注意的事项：加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐...

直柄麻花钻头是应用的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。可能对于*接触直柄麻花钻头的朋友们来说，对直柄麻花钻头并不是很了解。直柄麻花钻头组成麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。2.钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。3.钻体钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。直柄麻花钻头与锥柄...

麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用较广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分–工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部—钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部—颈部位于工作部分与柄部之间...

锥柄立铣刀又称莫氏锥柄立铣刀，规格从6mm到100mm。由刃部和莫氏锥柄组成。对于锥柄立铣刀的零部件该怎么维护，下面我们来看下锥柄立铣刀的维护方法：1.铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。2.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。3.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用三刃螺旋铣刀...

锥柄麻花钻作为孔加工常用切削刀具被广泛用于孔的成品与半成品加工中，据统计，我国每年生产的高速钢刀具半数以上是钻头，其中锥柄麻花钻占有一定数量，因此有必要对锥柄麻花钻的加工工艺及加工方法作进一步分析。高速钢(W6Mo5Cr4V2)麻花钻的制造工艺方法一般可分为轧扭、铣制、挤制、搓制、轧制和磨制等，其中以轧扭、铣制、轧制和磨制四种方法较为普遍。对于15.6-50.5组距可采用热轧扭制成型工艺和铣制成型工艺进行批量生产的方法已被广泛认可和使用。由于铣削制钻时材料消耗大，制造周期长，...

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致...