一般使用
直柄立铣刀的时候都是需要放在夹套里面的，由于立铣刀的出厂的时候都是有涂防锈油的，所以在装立铣刀的时候，要将夹套中用清洗液清洗干净再套上去的，这样就不会在操作的过程出现立铣刀从刀夹中伸出，甚至掉落的现象，省去不必要的原件报废。也有刀柄和夹套都很干净的情况下掉刀的，这个时候应该选择带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。还有一个问题就是在以上情况都没有发生的情况下，立铣刀在刀夹端口的地方断掉了，这个就是刀夹使用的时间太长，刀夹的端口被磨损，需要更换新的刀夹了。为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。
直柄立铣刀几何角度的选择：
（1）前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。
（2）刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。
（3）主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值。副偏角一般为5°～10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此没有副偏角，主偏角为90°。
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