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  • 2023

    3-9

    直柄立铣刀(也称为平头铣刀)是一种常见的铣刀,用于在工件表面上进行平面铣削、凹槽铣削和平面开口加工。其刀柄与刀片部分成一直角,因而被称为直柄立铣刀。以下将分别从作用、原理和选型标准三个方面进行探讨。一、作用:直柄立铣刀主要用于在机械加工中进行平面铣削、凹槽铣削和平面开口加工。它能够切削金属、木材、塑料、泡沫等材料。不同类型的直柄立铣刀可针对不同的工件材料进行选择,以取得最佳加工效果。二、原理:直柄立铣刀的加工原理是将旋转的刀片中心位置旋转摆动到工件上的切削面来实现切削的过程,...

  • 2023

    2-25

    直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的优点是生产效率高,能充分利用原材料;加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。1、轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多,针对不同轧裂原因,可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想,不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现,98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来,裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四...

  • 2023

    2-23

    麻花钻(TwistDril)是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。麻花钻头部是由铣床加工的。麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应...

  • 2023

    1-12

    CNC加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹的内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所导致。立铣刀出厂的时候通常都会防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状的油膜,当数控刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动脱落。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进...

  • 2022

    12-22

    麻花钻是根据标准麻花钻生产的,麻花钻由柄、颈部和工作部分构成的。有6种角度的钻头,不同的角度在钻孔精度和效率之上有一定的差异。由于麻花钻的直径受孔径的限制,由于螺旋槽可使钻芯变细,钻孔的刚度很低,钻孔的导向不明确,孔的轴线容易偏斜。因此,使得横刃定心困难,令钻头产生移动,结果就是孔的形状与位置存在较大误差。另外,由于麻花钻头前后曲面面相同,且刃口各点前后角度曲线不同,造成切削条件差,速度不均匀,最终造成钻头磨损大,钻孔精度低。最终一点是钻头曲线造成切削速度不均匀,容易产生螺旋...

  • 2022

    11-28

    麻花钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻用途为工业制造上使用广泛的一种钻头我们一般使用的就是麻花钻头钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时,需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比,例如,钻头直径为12.7mm,需要加工的孔深度为38.1mm,则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时,大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述...

  • 2022

    11-23

    麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。"少磨"首先是"不磨",拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的"磨好"打实基础,这一步相当重要。这里用四句口诀来指导刃磨过程,效果较好。口诀一:"刃口摆平轮面靠。"这是钻头与砂轮相对位置的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的"刃口"是主切削刃,"摆平"是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。"轮面"是指...

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