正确熟练的操作麻花钻不但可以提高工作效率，更能保证操作人员的安全，减少事故。钻头在尾座内要准确定心，钻直径大的孔时，不宜一次钻出。钻深孔时，必须经常退出钻头，清理切屑，对钢料钻孔，必须有充分的切削液，将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。掌握“三必提”，即下钻遇阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降必须提钻。钻进中发现“打滑”现象，不准盲目加压强迫钻进或用短时间干钻的办法处理，应立即提钻。在减压钻进中，应用钢丝绳将钻杆拉直后再倒杆。下钻前要配好机上余尺，在回次钻进过程中不准将钻具提离孔底加钻杆。在复杂岩层中，提升钻具速度不得过快，并随时向孔内灌注冲洗液，以防因“抽汲”造成垮孔。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。它属于高速工具钢类别；其钢号为W18Cr4v；它的布氏硬度（HBS）为207~255，淬火硬度为（HBC）≥62°前角，在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos 式（2-3）由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。
后角，切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的 夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。
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