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螺纹车刀与高速钢车刀的特点

发布时间:2015-05-21      点击次数:3517
      车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用zui广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

      数控铣床切削加工具有高速、的特点,与传统铣床切削加工相比较,数控铣床对切削加工刀具的要求更高,铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率;刀具的本身精度,尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量,合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。 下面我们来说说螺纹车刀与高速钢车刀的特点。

      螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类,从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等,机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀,机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分,刀杆上装有刀垫,用螺钉压紧,刀片安装在刀垫上,刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片,如:铝、铝合金、铜、铜合金等材料),硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等)。

      高速钢车刀俗称白钢刀,一般为整体式高速钢结构,也有为节约成本而采用头部高速钢与45#钢刀杆通过锰铁玻璃粉高温焊接在一起的焊接式结构,同样属于高速钢车刀,高速钢车刀一般经过高温锻造,盐浴炉淬火,加硬,再回火增加韧性以达到zui合理性能,平磨床磨光表面,检验甄选,打字,包装等过程,这样合格的高速钢车刀就可正常出厂了,一般高速钢材料按照其元素含量分为 W6Mo5Cr4V2 等材质,硬度洛氏62-65度之间,另外为适应更高硬度工件还出现了含钴高速钢产品,通过提高钴的含量提高自身硬度,如M42,co3n,M2AL,M35等材质,准硬度能达到洛氏65-70度左右,近年来由我国自主研发的V3N超硬高速钢甚至硬度达到了68-70,使国产高速钢有了很强的竞争力。高速钢车刀为早年工业欠发达时期的广泛应用产品,优点是通过不断使用不断修磨,利用率较高,缺点是由于自身材料原因,不能突破硬度瓶颈,属于较通用产品,是粗加工半精加工的得力工具。

      

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