根据工件决定铣刀的切削方法

      顺铣的切削效果，所以通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣加工。

      在理想的加工状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。

      铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。

      当铣刀轴心线*位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片zui外侧的刀尖承受的，这将意味着zui初的冲击载荷由刀具zui敏感的部位承受。铣刀zui后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在zui外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到zui大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到zui大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的zui初冲击载荷沿切削刃由距离zui敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。

      对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全，切削刃很有可能因为拉伸力受损。

      从加工的开始到铣刀的退出都需要十分的注意工件加工的情况，视情况选择不同的操作方式。