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麻花钻的螺旋角主要影响哪些性能?

发布时间:2022-09-22      点击次数:32
  麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶确为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20。于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为濒前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。
  为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。-般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合韌片或冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等,整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
  标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过,但由于涉及相关理论知识过多,再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象,学起来较难理解,有一定难度,这对于大部分仅仅拥有初中学历,又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说,立体空间的概念也不容易一下子建立起来。同时在实际操作时也发现,大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好,仅靠死记硬背下来一些理论知识,并没有深入的理解,也没办法与实际相联系。因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识,特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后,才能顺利进行下一步操作。
  

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