麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。
1以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；2钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；3钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；4支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；5磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；6磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；7修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；8大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；9钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。
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